O problema
A temperatura indicada no painel representa apenas um ponto do equipamento.
Um equipamento pode indicar 100 °C no controlador e, mesmo assim, apresentar regiões internas operando acima ou abaixo dessa temperatura.
Essa diferença pode comprometer:
- A uniformidade do processo
- A qualidade do produto
- A estabilidade das amostras
- A validade dos ensaios
- O atendimento aos procedimentos internos
- A aprovação em auditorias
- A segurança dos resultados
O serviço
O que é qualificação térmica? Muito além de verificar uma temperatura.
A qualificação térmica é um estudo documentado realizado para comprovar que determinado equipamento opera de maneira consistente e atende aos critérios definidos para seu processo.
Durante o estudo, sensores calibrados são distribuídos em diferentes posições. Os dados são registrados simultaneamente para avaliar o comportamento térmico ao longo do tempo.
Entre os principais parâmetros avaliados estão:
- Distribuição de temperatura
- Uniformidade térmica
- Estabilidade ao longo do tempo
- Tempo de estabilização
- Temperaturas máximas e mínimas
- Pontos mais quentes e mais frios
- Variação entre os sensores
- Comportamento durante rampas e patamares
- Recuperação após abertura de porta, quando aplicável
- Desempenho nas condições reais de utilização
Equipamentos que podem ser qualificados
Qualificação para diferentes aplicações térmicas.
A Calibrapar realiza estudos em equipamentos como:
- Estufas
- Fornos
- Câmaras climáticas
- Câmaras térmicas
- Refrigeradores
- Geladeiras laboratoriais
- Freezers
- Incubadoras
- Banhos termostáticos
- Equipamentos de conservação térmica
- Equipamentos de aquecimento
- Sistemas térmicos industriais
- Outros equipamentos, mediante avaliação técnica
Não encontrou seu equipamento na lista?
Envie o fabricante, o modelo, a faixa de operação e uma descrição do processo. Nossa equipe avaliará a possibilidade de atendimento.
Consultar meu equipamentoComo o serviço é realizado
Um processo planejado, executado e documentado.
- 01
Levantamento das informações
Identificamos o equipamento, sua aplicação, faixa de temperatura, dimensões internas, condição de carga e critérios de aceitação.
- 02
Definição do estudo
São determinados os pontos de medição, quantidade de sensores, temperaturas de ensaio, duração, condições de carga e demais testes aplicáveis.
- 03
Verificação dos sensores
Antes da execução, são verificadas as condições dos sensores e dataloggers que serão utilizados no estudo.
Quando houver sensores pertencentes ao cliente participando do processo, seus resultados também poderão ser avaliados e registrados conforme o escopo aprovado.
- 04
Distribuição dos sensores
Os sensores são posicionados de maneira estratégica no interior do equipamento, considerando seu volume, geometria, fonte de aquecimento ou refrigeração e condições de utilização.
- 05
Execução do ensaio
O equipamento é submetido às temperaturas e condições definidas no protocolo. Os sensores registram continuamente o comportamento térmico durante todo o período.
- 06
Análise dos resultados
Os dados são analisados para determinar estabilidade, uniformidade, pontos críticos, desvios e atendimento aos critérios estabelecidos.
- 07
Relatório técnico
Ao final, é emitido um relatório contendo metodologia, posicionamento dos sensores, registros, gráficos, resultados, desvios observados e conclusão técnica.
Estudos em rampas e patamares
Avaliação do comportamento térmico em diferentes temperaturas.
Quando o processo exige operação em mais de uma temperatura, o estudo pode ser realizado utilizando rampas e patamares.
Nesse formato, avaliamos:
- Tempo necessário para atingir cada temperatura
- Estabilidade durante o patamar
- Uniformidade entre os pontos
- Comportamento durante o aquecimento
- Comportamento durante o resfriamento
- Possíveis atrasos de resposta
- Diferenças entre a indicação do equipamento e os sensores de referência
A duração e a quantidade de patamares são definidas de acordo com o processo e com o escopo aprovado.
Estudos com e sem carga
O comportamento térmico pode mudar quando o equipamento é carregado.
Um equipamento vazio não necessariamente apresenta o mesmo desempenho observado durante sua utilização normal.
Por isso, a qualificação poderá ser realizada:
-
Sem carga
Avalia o comportamento básico do equipamento e sua capacidade de distribuir e manter a temperatura em seu volume útil.
-
Com carga
Avalia o desempenho nas condições mais próximas da operação real, utilizando produtos, materiais ou cargas simuladas.
Pontos quentes e pontos frios
Uma única medição não representa todo o equipamento.
O mapeamento térmico permite identificar regiões que apresentam temperaturas superiores ou inferiores às demais.
Essas regiões podem estar relacionadas a:
- Proximidade da fonte de aquecimento
- Saída ou retorno de ar
- Deficiência na circulação interna
- Vedação inadequada
- Posicionamento da carga
- Abertura frequente da porta
- Falhas no sistema de controle
- Características construtivas do equipamento
Conhecer esses pontos ajuda a definir posições adequadas de utilização e permite tomar decisões sobre manutenção, ajuste ou adequação do processo.
Qualificação × calibração
Qualificação não é calibração. São serviços diferentes e complementares.
Calibração
A calibração avalia o erro de um sensor ou instrumento por comparação com um padrão de referência.
Um controlador pode estar calibrado e, mesmo assim, o equipamento apresentar variações significativas em seu interior.
Por isso, dependendo do processo, não basta calibrar o indicador. É necessário comprovar o comportamento de todo o volume utilizado.
- 1Calibração dos sensores
- 2Mapeamento térmico
- 3Análise dos resultados
- 4Evidência documentada
Etapas
Etapas de qualificação: QI, QO e QD
Dependendo da necessidade do cliente, o serviço poderá contemplar diferentes etapas:
-
QIQualificação de instalação
Verifica se o equipamento foi instalado conforme as condições e especificações definidas, incluindo identificação, localização, alimentação, componentes e documentação.
-
QOQualificação de operação
Avalia se o equipamento opera corretamente nas faixas e funções previstas.
-
QDQualificação de desempenho
Comprova o comportamento do equipamento durante sua utilização, considerando as condições reais ou simuladas do processo.
O escopo é definido conforme o equipamento, sua aplicação e os requisitos do cliente.
Dataloggers e sensores
Medições confiáveis começam com sensores adequados.
A Calibrapar utiliza dataloggers e sensores apropriados para o registro simultâneo das temperaturas durante o estudo.
Os instrumentos utilizados são identificados e possuem calibração válida, garantindo rastreabilidade aos resultados apresentados.
A quantidade e a distribuição dos sensores são definidas considerando:
- Dimensões do equipamento
- Volume útil
- Geometria interna
- Tipo de circulação
- Faixa de temperatura
- Aplicação
- Quantidade de portas
- Posição da carga
- Critérios e procedimentos aplicáveis
Relatório técnico
Dados transformados em uma conclusão objetiva.
Ao final da qualificação, o cliente recebe um relatório técnico contendo, conforme o escopo:
Diferenciais
Por que escolher a Calibrapar? Experiência metrológica aplicada ao seu processo.
-
Visão técnica completa
Avaliamos não apenas a temperatura indicada, mas o comportamento do equipamento durante sua operação.
-
Instrumentos calibrados
Os sensores utilizados possuem identificação e rastreabilidade metrológica.
-
Planejamento personalizado
Cada estudo é definido de acordo com o equipamento, sua faixa de trabalho, aplicação e critérios de aceitação.
-
Atendimento em campo
A execução é realizada nas instalações do cliente, preservando as condições reais de funcionamento.
-
Relatórios completos
Os resultados são apresentados de maneira clara, com gráficos, registros e conclusão técnica.
Segmentos atendidos
Qualificação térmica para processos que exigem confiança.
- Indústria farmacêutica
- Indústria alimentícia
- Laboratórios
- Hospitais e clínicas
- Indústria cosmética
- Indústria química
- Fabricantes de equipamentos
- Centros de pesquisa
- Empresas de armazenamento
- Empresas de controle da qualidade
- Processos industriais em geral
Quando realizar
Quando realizar uma qualificação térmica?
A qualificação pode ser necessária:
- Na instalação de um equipamento
- Antes do início de sua utilização
- Após mudança de local
- Após manutenção relevante
- Após alteração no sistema de controle
- Quando houver mudança de processo
- Quando forem identificados desvios
- Periodicamente, conforme procedimento interno
- Após resultados insatisfatórios
- Para atendimento a auditorias ou requisitos de clientes
Você sabe como a temperatura realmente se comporta dentro do seu equipamento?
A indicação no painel não demonstra, sozinha, que todo o volume está operando corretamente.
Solicite uma avaliação e defina conosco o estudo mais adequado para seu processo.
Análise técnica
Solicite uma proposta de qualificação térmica.
Solicitação enviada
Nossa equipe vai analisar as informações e retornar o contato.
Dúvidas
Perguntas frequentes
Qualificação térmica e mapeamento térmico são a mesma coisa?
O mapeamento térmico é uma das principais etapas da qualificação. A qualificação possui um escopo mais amplo e pode incluir análise documental, critérios de aceitação, condições operacionais, testes complementares e conclusão sobre o desempenho do equipamento.
Quantos sensores serão utilizados?
A quantidade depende das dimensões, geometria, aplicação, tipo de equipamento e requisitos aplicáveis. Essa definição é feita durante o planejamento do estudo.
Quanto tempo dura o ensaio?
A duração depende do processo e do protocolo aprovado. O estudo deve ser longo o suficiente para avaliar a estabilização e o comportamento do equipamento nas condições definidas.
O estudo pode ser realizado com carga?
Sim. O ensaio pode ser realizado com o equipamento vazio, carregado ou nas duas condições, conforme o objetivo da qualificação.
Vocês realizam ensaios em mais de uma temperatura?
Sim. É possível realizar estudos com rampas e patamares em diferentes temperaturas, avaliando o desempenho em cada condição.
A Calibrapar fornece os sensores?
Sim. A Calibrapar utiliza dataloggers e sensores calibrados para realizar o mapeamento. Quando necessário, sensores do cliente também podem ser incluídos no estudo.
O equipamento precisa estar calibrado?
Os instrumentos de controle e indicação devem estar em condições adequadas. A necessidade de calibração prévia será avaliada conforme o equipamento e o objetivo do estudo.
O que acontece se o equipamento for reprovado?
Os desvios serão apresentados no relatório. A partir dos resultados, poderão ser recomendadas ações como manutenção, ajuste, mudança na distribuição da carga, restrição de áreas de uso ou repetição do estudo após as correções.